Изготовление качественной металлочерепицы требует идеально проработанного и технологически выверенного подхода ко всем этапам производственного процесса.
Производственная цепочка, технологии и методы у большинства изготовителей черепицы из металла идентичны. Высочайший уровень современного оборудования позволяет обрабатывать сырье и производить металлокровлю в автоматическом режиме без прямого участия человека. Это позволяет избежать ошибок, брака и выпускать кровельный материал в строгом соответствии со стандартами и требовании к данному виду продукции.
Качественное сырьё – ключевой элемент в производстве металлочерепицы
Исходным сырьём для всей металлочерепицы служит тонколистовая сталь, обработанная холоднокатаным методом и прошедшая оцинкованние. Производственным стандартом для металлочерепицы принято считать листы толщиной от 0,45 до 0,5 мм. Стальные заготовки для будущей металлочерепицы, которая продается в Украине производятся на высокотехнологичных металлопрокатных станах зарубежных и отечественных металлургических комбинатов.
Первоначально стальные листы методом холодного проката доводят до требуемых параметров толщины, затем они покрываются цинком по технологии горячего оцинкования (диапазон слоя 95-275 г/ кв. м). Завершающим этапом обработки заготовки является нанесение полимерного покрытия, которое служит еще одним барьером для коррозии и противостоит негативному влиянию окружающей среды.
По сырьевому параметру металлочерепицу классифицируют на тонкую и толстую. К тонкой относят изделия из метала с толщиной листа от 0,35 до 0,45 мм. Такая кровля стоит недорого, но требует бережного обращения при транспортировке, монтаже и эксплуатации из-за своей хрупкости. Обычно такие изделия производят в Китае.
Металлочерепицу с толщиной металла от 0,5 мм рассматривают, как толстую. Она более прочная и может выдерживать большие нагрузки, но при штамповке листы могут иметь отклонения по форме профиля, поэтому рекомендуем покупать металлочерепицу от известных и проверенных брендов.
Высокоточное оборудование для изготовления металлочерепицы
Технология изготовления включает ряд ключевых операций: прокат, гофрирование профиля, штамповка, нарезка листов согласно размерного ряда.
При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании производители стремятся максимально придерживаться строгого технологического регламента, а при штамповке – соблюдения геометрии профиля.
На начальном этапе изготовления металлический рулон устанавливается на специальную ленту (отмотчик), которая медленно продвигает металл к ножницам. Оборудование для нарезки программируется на производство определенного числа листов с четко заданными размерами.
Сначала осуществляется продольная прокатка листа через вальцы стана, а затем выполняется поперечная формировка с помощью штамповщика-формирователя. Металлочерепице придают продольную волнообразную форму с необходимой высотой гребня и шагом волны. Эти параметры задаются в автоматическом режиме.
Технологическая цепочка производства металлочерепицы в целом выглядит следующим образом:
- Прокат стального оцинкованного листа.
- Нанесение первичного защитного слоя (пассировка).
- Покрытие листа слоем полимера.
- Профилирование.
- Нарезка листов металлочерепицы.
- Упаковка.
Процесс производства не сложен, но возможен лишь в производственных условиях. Как правило оцинкованный лист с нанесенным полимерным покрытием производится на больших комбинатах, а формовка – на менее крупных заводах.
