Виготовлення якісної металочерепиці вимагає ідеально відпрацьованого і технологічно вивіреного підходу до всіх етапів виробничого процесу.
Виробничий ланцюжок, технології та методи у більшості виробників черепиці з металу ідентичні. Найвищий рівень сучасного обладнання дозволяє обробляти сировину і виробляти металопокрівлю в автоматичному режимі без прямої участі людини. Це дозволяє уникнути помилок, браку і випускати покрівельний матеріал в суворій відповідності зі стандартами і вимогам до даного виду продукції.
Якісна сировина-ключовий елемент у виробництві металочерепиці
Початковою сировиною для всієї металочерепиці служить тонколистова сталь, оброблена холоднокатаним методом і така, що пройшла оцинкування. Виробничим стандартом для металочерепиці прийнято вважати листи товщиною від 0,45 до 0,5 мм. Сталеві заготовки для майбутньої металочерепиці, яка продається в Україні виробляються на високотехнологічних металопрокатних станах зарубіжних і вітчизняних металургійних комбінатів.
Спочатку сталеві листи методом холодного прокату доводять до необхідних параметрів товщини, потім вони покриваються цинком за технологією гарячого оцинкування (діапазон шару 95-275 г/ кв.м). Завершальним етапом обробки заготовки є нанесення полімерного покриття, яке служить ще одним бар’єром для корозії і протистоїть негативному впливу навколишнього середовища.
За сировинним параметром металочерепицю класифікують на тонку і товсту. До тонкої відносять вироби з металу з товщиною листа від 0,35 до 0,45 мм. Така покрівля коштує недорого, але вимагає дбайливого поводження при транспортуванні, монтажі та експлуатації через свою крихкость. Зазвичай такі вироби виробляють в Китаї.
Металочерепицю з товщиною металу від 0,5 мм розглядають, як товсту. Вона міцніша і може витримувати великі навантаження, але при штампуванні листи можуть мати відхилення за формою профілю, тому рекомендуємо купувати металочерепицю від відомих і перевірених брендів.
Високоточне обладнання для виготовлення металочерепиці
Технологія виготовлення включає ряд ключових операцій: прокат, гофрування профілю, штампування, нарізка листів згідно розмірного ряду.
При виготовленні металочерепиці на прокатному обладнанні виробники прагнуть максимально дотримуватися суворого технологічного регламенту, а при штампуванні – дотримання геометрії профілю.
На початковому етапі виготовлення металевий рулон встановлюється на спеціальну стрічку (відмотувач), яка повільно просуває метал до ножиць. Устаткування для нарізки програмується на виробництво певного числа листів з чітко заданими розмірами.
Спочатку здійснюється поздовжня прокатка листа через вальці стану, а потім виконується поперечне формування за допомогою штампувальника-формувача. Металочерепиці надають поздовжню хвилеподібну форму з необхідною висотою гребеня і кроком хвилі. Ці параметри задаються в автоматичному режимі.
Технологічний ланцюжок виробництва металочерепиці в цілому виглядає наступним чином:
- Прокат сталевого оцинкованого листа.
- Нанесення первинного захисного шару (пасирування).
- Покриття листа шаром полімеру.
- Профілювання.
- Нарізка листів металочерепиці.
- Упаковка.
Процес виробництва не складний, але можливий лише у виробничих умовах. Як правило оцинкований лист з нанесеним полімерним покриттям виробляється на великих комбінатах, а формування – на менш великих заводах.
